Lagu String Silent: Konsert Tenaga Logam dan Badan Organik Dalam era apabila pemotong rumput tradisional masih meraung pada 96 decibel untuk men...
Baca LebihLagu String Silent: Konsert Tenaga Logam dan Badan Organik Dalam era apabila pemotong rumput tradisional masih meraung pada 96 decibel untuk men...
Baca LebihApabila 300W Pemangkas Rumput Elektrik Bekerja, Motor Perlu Terus Memandu Bilah Unk Berputar Pada Kelajuan Ting...
Baca LebihLengkung motor Biasa sering mempunyai banyak keKotoran Dan Rintangan Yang Tinggi, Yang Menyebabkan Sejumlah Besar Tenaga Elektrik Ditukar Menj...
Baca LebihDari Bahagian Untuk Melengkapkan Peralatan, Debugging Komprehensif Selepas Pemasangan Adalah Pautan Utama Untuk Memastikan Prestasinya Memenuhi P...
Baca Lebih 1. Penggunaan bahan tambahan atau formula
Bahan tambahan khas: Untuk meningkatkan ketahanan lelasan tali pemotongan, pengilang boleh menambah beberapa bahan gred tahan lelasan pada stok nilon. Bahan tambahan ini boleh meningkatkan dengan ketara rintangan lelasan tali pemotong, menjadikannya lebih tahan lama semasa digunakan. Walau bagaimanapun, penyelidikan domestik dalam bidang ini masih berterusan dan tidak ada contoh aplikasi yang meluas, tetapi penemuan boleh dibuat pada masa hadapan.
Formulasi yang dioptimumkan: Pengilang juga meningkatkan kekuatan putus garis pemotongan dengan mengoptimumkan formulasi bahan mentah nilon. Varieti nilon yang berbeza (seperti nilon 6, nilon 66, nilon 610, dll.) mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza. Melalui reka bentuk formula yang munasabah, garis pemotongan boleh mencapai kekuatan pecah yang tinggi sambil mengekalkan prestasi baik yang lain.
2. Kawalan kualiti dalam proses pengeluaran
Pemilihan bahan mentah: Pengilang akan menyaring ketat bahan mentah nilon untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan pengeluaran. Hanya bahan mentah berkualiti tinggi boleh menghasilkan garis pemotongan berkualiti tinggi.
Proses pengeluaran: Selain bahan tambahan dan formula, proses pengeluaran juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti garis pemotongan. Pengilang akan menggunakan proses dan peralatan pengeluaran termaju untuk memastikan barisan pemotongan rumput dapat mengekalkan prestasi dan kualiti yang stabil semasa proses pengeluaran.
Pemeriksaan kualiti: Semasa proses pengeluaran, pengilang akan menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada garis pemotongan, termasuk ujian penunjuk utama seperti rintangan haus dan kekuatan pecah. Hanya produk yang lulus pemeriksaan kualiti boleh meninggalkan kilang untuk dijual.
1. Pemeriksaan ketajaman bilah
Kaedah ujian: Kilang biasanya menggunakan peralatan ujian ketajaman pisau profesional dan kaedah untuk memeriksa ketajaman bilah. Kaedah ini mungkin termasuk kaedah ujian pemotongan, kaedah cerapan permukaan dan kaedah cerapan mikroskop. Kaedah ujian pemotongan menentukan ketajaman bilah dengan mengukur parameter seperti daya pemotongan dan kuasa, manakala kaedah cerapan permukaan dan kaedah cerapan mikroskop digunakan untuk memerhati secara visual dan menganalisis tahap kehausan dan bentuk tepi permukaan bilah secara terperinci.
Piawaian dan keperluan: Ujian ketajaman mata pisau akan dijalankan mengikut piawaian industri yang berkaitan dan keperluan produk untuk memastikan mata pisau dapat mengekalkan ketajaman yang mencukupi semasa digunakan untuk meningkatkan kecekapan dan kesan pemotongan.
2. Pemeriksaan baki bilah
Kaedah ujian: Kilang akan menggunakan peralatan seperti penguji pengimbangan untuk menguji keseimbangan bilah. Semasa ujian, adalah perlu untuk memerhati dengan teliti pergerakan bilah dan mengukur berat setiap bahagian dengan tepat untuk menentukan sama ada terdapat masalah ketidakseimbangan.
Kepentingan dan kesan: Keseimbangan bilah adalah penting untuk kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan mesin pemotong rumput. Bilah yang tidak seimbang akan menyebabkan mesin pemotong rumput bergetar lebih banyak, yang bukan sahaja akan menjejaskan kesan pemotongan, tetapi juga boleh merosakkan bahagian lain mesin.
3. Pemeriksaan ketahanan bilah
Kaedah pemeriksaan: Pemeriksaan ketahanan biasanya dijalankan dengan mensimulasikan operasi jangka panjang dan haus dalam senario penggunaan sebenar. Kilang akan merumuskan piawaian dan kitaran ujian yang ketat untuk menguji dan memerhati bilah secara berterusan.
Bahan dan proses: Selain itu, kilang akan bermula dari pemilihan bahan dan proses pengeluaran bilah untuk memastikan bilah mempunyai ketahanan yang mencukupi. Bahan berkualiti tinggi dan proses halus boleh meningkatkan ketahanan haus dan hayat perkhidmatan bilah dengan ketara.
Kepentingan proses kawalan kualiti
Memastikan kualiti produk: Proses kawalan kualiti yang ketat adalah kunci untuk memastikan kualiti aksesori pemotong rumput elektrik. Melalui pemeriksaan menyeluruh ke atas ketajaman, keseimbangan dan ketahanan bilah, ia boleh menghalang produk yang tidak layak daripada memasuki pasaran dengan berkesan dan melindungi kepentingan dan keselamatan pengguna.