Bilah Pemotong Pemotong Rumput Pembuat

Semasa pemprosesan bilah, bagaimanakah pengeluar bilah pemotong pemotong rumput mengawal ketepatan dimensi dan kualiti permukaan untuk memastikan kestabilan jangka panjang dan kesan pemotongan bilah?

1. Kawalan ketepatan dimensi
Peralatan pemprosesan berketepatan tinggi:
Pengilang harus menggunakan alat mesin CNC (CNC) berketepatan tinggi dan peralatan pemprosesan lain, yang boleh melakukan pemprosesan tepat mengikut program pratetap untuk memastikan ketepatan dimensi bilah.
Semasa proses pemprosesan, parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dikawal ketat untuk memastikan ketepatan pemprosesan.
Proses pemeriksaan yang ketat:
Semasa dan selepas pemprosesan, bilah diperiksa dengan ketat untuk dimensi, termasuk panjang, lebar, ketebalan, dan kedudukan serta saiz lubang pelekap.
Gunakan alat pengukur ketepatan tinggi seperti mesin pengukur koordinat (CMM), projektor, dsb. untuk pengukuran yang tepat bagi memastikan saiz bilah memenuhi keperluan reka bentuk.
Sistem kawalan kualiti:
Wujudkan sistem kawalan kualiti yang baik untuk memantau keseluruhan proses pemprosesan bagi memastikan setiap pautan memenuhi keperluan kualiti.
Melaksanakan sistem seperti pemeriksaan bahagian pertama, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap untuk mengesan dan membetulkan masalah tepat pada masanya.
2. Kawalan kualiti permukaan
Pilih bahan yang betul:
Pemilihan bahan bilah mempunyai kesan penting pada kualiti permukaannya. Pengilang harus memilih bahan dengan rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan rintangan keletihan, seperti keluli tahan karat, keluli aloi, dll.
Mengikut persekitaran dan keperluan penggunaan yang berbeza, pilih gred bahan yang sesuai untuk memastikan kestabilan jangka panjang dan kesan pemotongan bilah.
Proses pengisaran berkualiti tinggi:
Gunakan proses pengisaran berkualiti tinggi untuk mengisar bilah untuk meningkatkan ketepatan dan kemasan permukaan bilah.
Pilih roda pengisar, cecair pengisar dan parameter pengisaran yang sesuai untuk memastikan kestabilan dan konsistensi semasa proses pengisaran.
Pemeriksaan kualiti permukaan yang ketat pada bilah tanah, seperti kekasaran permukaan, kerataan, selari, dan lain-lain, untuk memastikan keperluan reka bentuk dipenuhi.
Rawatan haba dan rawatan permukaan:
Rawatan haba bilah, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.
Lakukan rawatan permukaan yang diperlukan, seperti letupan pasir dan penggilap, untuk meningkatkan kualiti permukaan bilah, meningkatkan ketahanan kakisan dan estetikanya.
Pembersihan dan perlindungan:
Pastikan pisau bersih semasa pemprosesan dan penyimpanan untuk mengelakkan pencemaran dan kerosakan.
Lakukan rawatan perlindungan yang diperlukan pada bilah yang telah siap, seperti menyapu minyak anti-karat, dsb., untuk mengelakkannya daripada berkarat dan berkarat.

Semasa proses rawatan permukaan, bagaimanakah kilang pisau pemotong rumput boleh memastikan salutan dilekatkan secara sekata dan kukuh pada bilah untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya?

1. Prarawatan bilah
Pembersihan: Pertama, bilah perlu dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan minyak, oksida dan kekotoran lain pada permukaan. Ini boleh dicapai dengan pembersihan pelarut, pembersihan ultrasonik atau letupan pasir untuk memastikan permukaan bilah bersih dan bebas daripada kotoran.
Pembuangan karat: Untuk bilah berkarat, penyingkiran karat diperlukan untuk memastikan salutan boleh dilekatkan dengan kukuh pada substrat.
Kekasaran: Untuk meningkatkan lekatan salutan, permukaan bilah biasanya perlu dikasarkan, seperti letupan pasir, kekasaran elektrokimia, dll., untuk meningkatkan kawasan sentuhan dan daya gigitan mekanikal antara salutan dan substrat.
2. Pemilihan salutan
Pilih bahan salutan yang sesuai: Mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi bilah, pilih bahan salutan yang sesuai. Sebagai contoh, salutan tahan haus, salutan tahan kakisan atau salutan anti geseran, dsb., untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan bilah.
Pertimbangkan keserasian salutan dengan substrat: Pastikan salutan yang dipilih mempunyai keserasian yang baik dengan substrat bilah untuk mengelakkan pengelupasan atau retak semasa proses salutan.
3. Kawalan proses salutan
Kawalan tepat ketebalan salutan: Pastikan ketebalan salutan seragam melalui kawalan proses yang tepat. Salutan yang terlalu tebal boleh menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan keretakan salutan, manakala salutan yang terlalu nipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang mencukupi.
Penyemburan seragam: Gunakan peralatan dan teknologi penyemburan canggih untuk memastikan salutan diagihkan secara sama rata pada permukaan bilah. Ini termasuk mengawal parameter seperti kelajuan semburan, jarak semburan dan sudut semburan untuk mendapatkan kesan salutan terbaik.
Rawatan pengawetan: Selepas salutan disembur, rawatan pengawetan diperlukan untuk menjadikan salutan terikat kuat pada substrat. Suhu dan masa pengawetan harus dikawal dengan tepat mengikut ciri-ciri bahan salutan untuk memastikan salutan mencapai sifat fizikal dan kimia yang terbaik.
4. Pemeriksaan kualiti
Pemeriksaan ketebalan salutan: Gunakan alat pengukur profesional untuk memeriksa ketebalan salutan bagi memastikan ketebalan salutan memenuhi keperluan reka bentuk.
Ujian lekatan: Uji lekatan antara salutan dan substrat melalui kaedah seperti ujian potong silang dan ujian tarik keluar untuk memastikan salutan itu kukuh dan boleh dipercayai.
Ujian prestasi: Lakukan ujian prestasi seperti rintangan haus dan rintangan kakisan pada bilah bersalut untuk mengesahkan kesan perlindungan dan hayat perkhidmatan salutan.
5. Penyelenggaraan dan penjagaan seterusnya
Pembersihan tetap: Semasa penggunaan, kerap bersihkan kotoran dan kekotoran pada permukaan bilah untuk memastikan salutan dalam keadaan baik.
Elakkan calar: Elakkan sentuhan langsung atau calar antara bilah dan objek keras untuk mengelakkan kerosakan pada salutan.
Penyimpanan yang betul: Simpan bilah dalam persekitaran yang kering, berventilasi, bebas habuk untuk mengelakkan kelembapan dan kakisan.