Nylon String Trimmer Lines Pembuat

Semasa proses penyemperitan cair, bagaimanakah pengeluar talian pemangkas talian nilon mengawal suhu dan kelajuan penyemperitan dalam mesin untuk memastikan keseragaman dan kestabilan garis pemotongan?

1. Kawalan suhu dalam mesin
Tetapan suhu prapemanasan:
Bahan nilon perlu dipanaskan terlebih dahulu dalam julat suhu tertentu untuk mencapai kecairan dan prestasi pemprosesan yang lebih baik. Secara amnya, suhu prapemanasan hendaklah ditetapkan pada kira-kira 10°C di atas suhu peralihan kaca bahan nilon, dan suhu khusus perlu diselaraskan mengikut jenis bahan nilon dan keadaan sebenar peralatan pemprosesan.
Kawalan suhu zon makan:
Suhu zon makan menentukan tahap lebur dan kecairan bahan. Secara umumnya lebih sesuai untuk menetapkannya pada kira-kira 20°C di atas takat lebur bahan nilon. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bahan menjadi terlalu panas dan terurai, manakala suhu yang terlalu rendah akan menjadikan bahan terlalu likat dan menjejaskan kesan penyemperitan.
Pelarasan suhu zon pelepasan:
Suhu zon pelepasan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti permukaan produk yang diproses. Secara amnya, suhu zon nyahcas hendaklah lebih rendah sedikit daripada suhu zon suapan untuk mengelakkan kecacatan seperti buih dan lubang cacing pada permukaan produk.
Pemilihan kaedah pemanasan:
Pengilang boleh menggunakan kaedah pemanasan yang cekap seperti pemanasan elektromagnet untuk memastikan pemanasan seragam dan kawalan suhu yang tepat. Pemanasan elektromagnet mempunyai kelebihan pemanasan cepat, penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi, dan kawalan suhu yang tepat.
Sistem pemantauan suhu:
Penderia suhu dan sistem pemantauan dipasang pada penyemperit untuk memantau suhu setiap kawasan dalam mesin dalam masa nyata bagi memastikan suhu sentiasa dikekalkan dalam julat yang ditetapkan.
2. Kawalan kelajuan penyemperitan
Kawalan tekanan:
Tekanan penyemperitan tertentu perlu dikenakan semasa proses penyemperitan untuk memastikan resin nilon cair dapat disemperit dengan lancar. Meningkatkan tekanan penyemperitan boleh meningkatkan kelajuan penyemperitan, tetapi tekanan terlalu tinggi boleh menyebabkan penyumbatan penyemperit atau kecacatan permukaan produk.
Pelarasan kelajuan skru:
Kelajuan skru penyemperit adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kelajuan penyemperitan. Meningkatkan kelajuan skru boleh meningkatkan jumlah penyemperitan resin nilon, dengan itu meningkatkan kelajuan penyemperitan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pengumpulan haba yang berlebihan, yang membawa kepada penguraian resin nilon.
Pengoptimuman reka bentuk acuan:
Reka bentuk acuan yang munasabah boleh mengurangkan rintangan penyemperitan dan menggalakkan aliran pantas resin nilon. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira faktor seperti bentuk keratan rentas dan saiz produk nilon untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk tersemperit.
Kemahiran operator:
Tahap kemahiran pengendali dalam proses penyemperitan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan penyemperitan. Pengendali mahir boleh membuat pelarasan halus mengikut keadaan penyemperit untuk mencapai kelajuan penyemperitan terbaik.

Adakah garis pemotongan nilon memanaskan kilang atau menyalut garis pemotongan nilon selepas dipintal untuk meningkatkan ketahanan dan estetika?

1. Rawatan penetapan haba
Fungsi dan tujuan:
Tetapan haba ialah satu proses yang menjadikan gentian termoplastik dan fabrik yang diadun atau terjalinnya agak stabil. Untuk garis pemotongan nilon, produk yang diperbuat daripada resin nilon, tetapan haba boleh menghalangnya daripada cacat akibat haba atau daya semasa penggunaan berikutnya, dengan itu meningkatkan kestabilan dan ketahanan dimensinya.
Tetapan haba juga boleh meningkatkan sifat lain garis pemotongan nilon, seperti prestasi lantunan basah dan prestasi pilling, menjadikannya lebih stabil dan boleh dipercayai semasa digunakan.
Proses:
Semasa proses penetapan haba, garis pemotongan nilon akan dirawat di bawah ketegangan pada suhu yang lebih tinggi sedikit daripada proses berikutnya. Ini boleh menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh gentian semasa proses pembuatan dan mengelakkannya daripada berkedut dan ubah bentuk semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya.
2. Rawatan salutan
Fungsi dan tujuan:
Salutan pada permukaan garis pemotongan nilon boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan prestasinya. Salutan berkesan boleh mengurangkan kesan pendedahan, angin dan hujan, habuk dan kakisan kimia pada tali pemotong nilon semasa digunakan, dan melindungi permukaannya daripada kerosakan.
Salutan juga boleh menjadikan permukaan tali pemotong nilon lebih licin, meningkatkan rintangan haus dan kekuatan tegangan. Ini amat penting untuk memotong tali, yang perlu kerap digosok dengan objek keras seperti daun rumput.
Jenis dan kesan salutan:
Terdapat banyak jenis salutan pada permukaan tali pemotong nilon, seperti poliuretana, aloi zink-kromium, kaca air, poliester, dll. Salutan yang berbeza mempunyai fungsi dan ciri yang berbeza. Sebagai contoh, salutan poliuretana boleh meningkatkan rintangan haus dan keupayaan anti-tusukan, dan salutan aloi zink-kromium boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan semburan garam.
3. Digabungkan dengan proses pengeluaran
Mengikut proses pengeluaran tali pemotong nilon (penyediaan bahan mentah → penyemperitan cair → penyejukan dan pembentukan → tali berpusing → pasca pemprosesan → pemeriksaan kualiti), langkah pasca pemprosesan biasanya dijalankan selepas berpusing, yang termasuk penetapan haba atau rawatan salutan . Langkah-langkah rawatan ini direka bentuk untuk meningkatkan lagi ketahanan dan estetika tali pemotong nilon untuk memenuhi permintaan pasaran.