Gergaji Elektrik Pembuat

Bagaimanakah pengeluar gergaji rantai elektrik boleh memastikan ketepatan dan kualiti permukaan pautan rantai dan pautan gergaji rantai elektrik semasa peringkat pemprosesan dan pemodelan keluli?

1. Pemilihan bahan dan kawalan kualiti
Keluli berkualiti tinggi: Pilih keluli berkualiti tinggi dan berkekuatan tinggi sebagai bahan mentah untuk pautan rantai dan pautan. Keluli ini harus mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus untuk memastikan bahawa gergaji rantai dapat mengekalkan prestasi yang stabil semasa penggunaan jangka panjang.
Pemeriksaan bahan: Pemeriksaan kualiti ketat keluli yang dibeli, termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, dsb., untuk memastikan bahan memenuhi keperluan reka bentuk.
2. Teknologi pemprosesan ketepatan
Peralatan pemprosesan berketepatan tinggi: Gunakan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi seperti pusat pemesinan CNC untuk memproses pautan rantai dan pautan. Peralatan ini boleh mencapai kawalan saiz ketepatan tinggi dan kawalan bentuk untuk memastikan ketepatan pemprosesan pautan rantai dan pautan.
Pengoptimuman proses pemprosesan: Membangunkan laluan proses pemprosesan yang saintifik dan munasabah, termasuk parameter pemotongan, pemilihan alat, reka bentuk lekapan, dsb., untuk mengurangkan ralat dan ubah bentuk semasa pemprosesan.
3. Teknologi rawatan permukaan
Proses rawatan permukaan: Gunakan proses pengukuhan permukaan seperti shot peening dan rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus rantai dan pautan. Proses ini boleh menghapuskan kecacatan dan kepekatan tekanan pada permukaan bahan, dan meningkatkan kekuatan keletihan dan hayat perkhidmatan gergaji rantai.
Pembersihan dan pencegahan karat: Pastikan cincin dan pautan rantai bersih semasa pemprosesan untuk mengelakkan pengaruh minyak dan kekotoran pada kualiti permukaan. Selepas pemprosesan, rawatan anti-karat dijalankan untuk mengelakkan gergaji rantai daripada berkarat semasa penyimpanan dan penggunaan.
IV. Kawalan kualiti dan pemeriksaan
Pengesanan dalam talian: Sediakan peranti pengesanan dalam talian semasa proses pemprosesan untuk memantau dan mengesan saiz, bentuk, kualiti permukaan, dll. cincin rantai dan pautan dalam masa nyata untuk memastikan kualiti pemprosesan memenuhi piawaian.
Pemeriksaan produk siap: Jalankan pemeriksaan produk siap yang komprehensif pada gergaji rantai siap, termasuk ujian pada kualiti penampilan, ketepatan, prestasi, dll. Hanya gergaji rantai yang memenuhi piawaian kualiti boleh dihantar.
V. Penambahbaikan berterusan dan inovasi teknologi
Peningkatan teknologi: Teruskan memberi perhatian kepada arah aliran industri dan pembangunan teknologi, memperkenalkan teknologi baharu, proses baharu dan peralatan baharu, serta meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan gergaji rantai.
Sistem kawalan kualiti: Wujudkan sistem kawalan kualiti yang baik, termasuk langkah kawalan kualiti dalam pelbagai pautan seperti perolehan bahan mentah, kawalan proses pemprosesan, dan pemeriksaan produk siap untuk memastikan kualiti keseluruhan gergaji rantai.

Apakah proses khusus yang digunakan di kilang gergaji rantai elektrik semasa rawatan haba dan proses pelindapkejutan gigi mata gergaji rantai?

1. Proses rawatan haba
Rawatan pembajaan:
Tujuan: Untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang sesuai bagi mata gergaji rantai secara keseluruhan.
Proses: Gunakan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi untuk meningkatkan suhu pembajaan sehingga kekerasan keluli mencapai HRC35~38. Pada masa yang sama, kekuatan tegangan keseluruhan badan gergaji adalah kira-kira 120Kg/mm², pemanjangan lebih daripada 10%, dan keliatan hentaman ialah Nilai melebihi 1J/cm².
Pengerasan separa tepi gigi:
Kaedah: Terutamanya termasuk pelindapkejutan api, pelindapkejutan frekuensi tinggi, penyaduran kromium keras, dll.
Kesan: Kaedah ini boleh menjadikan kekerasan permukaan tepi gigi gergaji mencapai HRC60~65 (pelindapkejutan api dan pelindapkejutan frekuensi tinggi) atau HB700~1000 (kaedah penyaduran kromium keras), dengan itu meningkatkan kekerasan dan rintangan haus gigi gergaji dengan ketara. tepi.
2. Proses pelindapkejutan
pemanasan:
Letakkan mata gergaji rantai ke dalam relau rawatan haba dan panaskan pada suhu yang dikehendaki. Suhu khusus bergantung pada bahan dan ketebalan gigi bilah, tetapi ia biasanya perlu mencapai suhu yang mencukupi untuk melembutkan bahan untuk pelindapkejutan berikutnya.
Penebat:
Selepas pemanasan mencapai suhu yang telah ditetapkan, ia dikekalkan untuk tempoh masa tertentu untuk membolehkan suhu diagihkan sepenuhnya dan sama rata ke seluruh bahagian gigi bilah untuk memastikan konsistensi suhu semasa pelindapkejutan.
Pelindapkejutan:
Kaedah: Kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan termasuk pelindapkejutan air, pelindapkejutan minyak, dsb. Kilang gergaji elektrik mungkin menggunakan peralatan pelindapkejutan tertentu, seperti menggunakan pengubah voltan rendah AC untuk bekalan kuasa, menggunakan rod karbon sebagai elektrod untuk menghubungi gigi gergaji, yang menjana arus yang kuat antara elektrod dan mata gergaji, menyebabkan hujung gigi gergaji cepat panas ke suhu tinggi (seperti 800°C). ℃ atau lebih tinggi), dan kemudian disejukkan dengan cepat (seperti pelindapkejutan semula jadi dalam udara atau pelindapkejutan minyak).
Nota: Suhu dan masa perlu dikawal dengan ketat semasa proses pelindapkejutan untuk mengelakkan masalah seperti terlalu panas, retak atau ubah bentuk gigi bilah. Pada masa yang sama, kadar penyejukan selepas pelindapkejutan juga sangat kritikal, yang akan menjejaskan kekerasan akhir dan keliatan gigi pemotongan.
Pembajaan (jika perlu):
Selepas pelindapkejutan, pembajaan kadangkala diperlukan untuk memulihkan fleksibiliti gigi bilah dan menghilangkan tekanan dalaman. Pilihan suhu dan masa pembajaan bergantung pada bahan gigi tertentu dan keperluan prestasi yang diingini.