Lagu String Silent: Konsert Tenaga Logam dan Badan Organik Dalam era apabila pemotong rumput tradisional masih meraung pada 96 decibel untuk men...
Baca LebihLagu String Silent: Konsert Tenaga Logam dan Badan Organik Dalam era apabila pemotong rumput tradisional masih meraung pada 96 decibel untuk men...
Baca LebihApabila 300W Pemangkas Rumput Elektrik Bekerja, Motor Perlu Terus Memandu Bilah Unk Berputar Pada Kelajuan Ting...
Baca LebihLengkung motor Biasa sering mempunyai banyak keKotoran Dan Rintangan Yang Tinggi, Yang Menyebabkan Sejumlah Besar Tenaga Elektrik Ditukar Menj...
Baca LebihDari Bahagian Untuk Melengkapkan Peralatan, Debugging Komprehensif Selepas Pemasangan Adalah Pautan Utama Untuk Memastikan Prestasinya Memenuhi P...
Baca Lebih 1. Pemilihan dan pengoptimuman bahan
Bahan berkekuatan tinggi: Pengilang akan memilih bahan berkekuatan tinggi dan tahan haus untuk mengeluarkan komponen utama peniup daun, seperti perumah, bilah kipas dan komponen penghantaran. Bahan-bahan ini boleh menahan kesan luaran dan haus dengan berkesan di bawah penggunaan jangka panjang, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan peniup daun.
Bahan tahan kakisan: Untuk bahagian yang mungkin terkena lembapan, cecair menghakis atau bahan kimia, pengeluar akan menggunakan bahan kalis kakisan seperti keluli tahan karat atau aloi khas untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan.
2. Reka bentuk struktur
Susun atur yang munasabah: Dengan mengoptimumkan reka bentuk struktur, pastikan pelbagai komponen peniup daun disusun dengan munasabah, mengurangkan kepekatan tekanan dan getaran yang tidak perlu, dan meningkatkan kestabilan struktur keseluruhan.
Rusuk tetulang dan struktur sokongan: Tambahkan tulang rusuk tetulang dan struktur sokongan di lokasi utama untuk meningkatkan kekuatan struktur dan ketegaran peniup daun, supaya ia dapat menahan beban dan daya hentaman yang lebih besar.
3. Proses pengeluaran dan kawalan kualiti
Proses pengeluaran lanjutan: Gunakan proses pengeluaran lanjutan dan peralatan pembuatan untuk memastikan setiap komponen blower daun memenuhi standard kualiti yang tinggi. Ini termasuk pemesinan ketepatan, rawatan haba, rawatan permukaan dan pautan lain.
Pemeriksaan kualiti yang ketat: Semasa proses pengeluaran, setiap komponen blower daun diperiksa dengan ketat untuk memastikan setiap komponen memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kualiti. Pada masa yang sama, ujian prestasi menyeluruh dijalankan sebelum produk siap meninggalkan kilang untuk memastikan prestasi keseluruhan dan ketahanan peniup daun.
4. Pengoptimuman motor dan sistem kuasa
Motor kecekapan tinggi: Gunakan motor penggunaan kecekapan tinggi, bunyi rendah dan penggunaan tenaga rendah sebagai sumber kuasa untuk meningkatkan prestasi dan kecekapan peniup daun. Pada masa yang sama, motor sentiasa diselenggara dan diselenggara untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya.
Pengoptimuman sistem penghantaran: Optimumkan reka bentuk sistem penghantaran, mengurangkan kehilangan tenaga dan haus, dan meningkatkan kecekapan penghantaran dan hayat perkhidmatan.
1. Reka bentuk dan pemilihan peralatan
Reka bentuk bunyi rendah: Semasa peringkat reka bentuk blower daun, konsep reka bentuk bunyi rendah harus dipertimbangkan. Contohnya, menggunakan bilah berdiameter kecil untuk mengurangkan kelajuan hujung bilah sambil meningkatkan bilangan bilah menghasilkan tujahan tinggi pada kelajuan putaran yang lebih rendah, dengan itu mengurangkan penjanaan hingar. Idea reka bentuk ini serupa dengan peniup daun ultra senyap Whisper Aero, yang mempunyai kesan pengurangan hingar yang sangat ketara.
Pilih motor bunyi rendah: Motor ialah komponen teras peniup daun. Memilih motor bunyi rendah boleh mengurangkan penjanaan bunyi dari sumber.
2. Penebat bunyi dan langkah perlindungan
Penutup kalis bunyi dan kotak kalis bunyi: Pasang penutup kalis bunyi atau kotak kalis bunyi untuk peniup daun untuk membalut bunyi di dalam dan mengurangkan penyebaran bunyi ke persekitaran sekeliling. Reka bentuk penutup kalis bunyi hendaklah mengambil kira keperluan pelesapan haba peralatan untuk memastikan ia mengurangkan bunyi tanpa menjejaskan operasi biasa peralatan.
Bahan penebat bunyi: Gunakan bahan penebat bunyi seperti kapas penebat bunyi, panel penebat bunyi, dsb. untuk membalut peniup daun untuk mengurangkan pantulan dan penghantaran bunyi. Bahan-bahan ini mempunyai ciri penyerapan bunyi yang sangat baik dan boleh mengurangkan tahap bunyi dengan berkesan.
3. Pengurangan getaran dan langkah-langkah pengasingan
Pad getaran dan penyerap hentak: Pasang pad getaran atau penyerap hentak di antara peniup daun dan struktur sokongan untuk mengurangkan bunyi yang disebabkan oleh getaran mesin. Peranti redaman getaran ini menyerap dan mengasingkan tenaga getaran dengan berkesan, dengan itu mengurangkan penghantaran hingar.
Rawatan lantai terapung: Untuk peralatan getaran di bengkel, termasuk peniup daun, rawatan lantai terapung boleh digunakan untuk meningkatkan kesan penyerapan hentakan tanah. Kaedah ini berkesan boleh mengurangkan kesan getaran peralatan di atas tanah, dengan itu mengurangkan penyebaran bunyi.
4. Pengoptimuman sistem saluran paip dan pengudaraan
Saluran Kalis Bunyi: Untuk saluran dan sistem pengudaraan yang bersambung dengan peniup daun, gunakan saluran kalis bunyi atau tambah bahan kalis bunyi pada saluran untuk mengurangkan penyebaran bunyi. Reka bentuk saluran kalis bunyi harus mengambil kira keperluan pengudaraan untuk memastikan pengurangan hingar tanpa menjejaskan pelesapan haba dan kesan pengudaraan peralatan.
Peredam: Memasang peredam di pintu masuk dan keluar paip boleh mengawal penyebaran bunyi aerodinamik dengan berkesan. Peredam menyerap dan menghilangkan tenaga bunyi, dengan itu mengurangkan tahap hingar.
5. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap
Pemeriksaan dan Pembersihan: Periksa dan bersihkan blower daun anda dengan kerap untuk memastikan bahagiannya berfungsi dengan baik. Ini bukan sahaja mengurangkan penjanaan bunyi dan bunyi yang tidak normal, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Pelinciran dan pengetatan: Selalu pelincir bahagian pelincir peralatan untuk memastikan operasi lancar peralatan; pada masa yang sama, periksa dan ketatkan pengikat peralatan untuk mengelakkan bunyi yang disebabkan oleh longgar.